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(甯波機械加工)機(jī)械加工處(chù)理原則! |
作者:admin 來源: 日期:2013/5/8 13:43:39 人(rén)氣: |
标簽:甯波機械加工 https://www.giantsail.com.cn
上述為工序安排的一般情(qíng)況。有些具體情況可按下列(liè)原則處理。
(1)、為了保證加(jiā)工精(jīng)度,粗、精加工最好分開進行。因(yīn)為粗加工時,切削量大(dà),工件所受切削力(lì)、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件内(nèi)部存在着較大的内應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加(jiā)工後的(de)零件精度會因為應力的重新分(fèn)布而(ér)很快(kuài)喪失。對于某些加(jiā)工精度要求高(gāo)的零件。在粗加工之後和精加(jiā)工之前,還應安排低溫退火或時效處理(lǐ)工序來消除内應力。
(2)、合理地選(xuǎn)用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工餘量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在(zài)功率較大、精度不太高的機床上進行(háng),精加工工序則要求用較高精度(dù)的機床加工。粗、精加工分别(bié)在不同(tóng)的機床上加工,既能充分發(fā)揮設備能力,又能延長(zhǎng)精密機床的使用壽(shòu)命。
(3)、在機械加工工(gōng)藝路(lù)線中,常安排有熱處理工序。熱(rè)處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一(yī)般安排在機械加(jiā)工前進行。為消除内應力,如時效處理、調質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之後,精(jīng)加工之前進行。為了提高零件的(de)機(jī)械性能,如滲碳、淬(cuì)火、回火等,一般安排在(zài)機械加工之後進行。如熱處理(lǐ)後有較大的變形,還須安排(pái)最終加工工序 |
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