機械加工工藝規程的制定，大體可分(fèn)為(wéi)兩個步驟。首先是拟定(dìng)零件加工(gōng)的工藝路線，然後(hòu)再确定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝(yì)裝備以及切削規範、工時定額(é)等。這兩個步驟是互(hù)相聯系(xì)的，應進行綜合分析。
工(gōng)藝路線(xiàn)的拟定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的(de)加工方法，确定各個表面的加工順序(xù)，以(yǐ)及(jí)整個工藝過程中工序數目(mù)的多少等。
拟定工藝路線的一般原(yuán)則

先(xiān)加工基準面
零件在加工過程中，作(zuò)為定位(wèi)基準的表(biǎo)面(miàn)應首先加工出來，以便盡快為後續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基(jī)準先行”。
劃分加工階段
加工質量要(yào)求高的表面，都劃(huà)分加工階段，一般可分為粗加工、半(bàn)精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合(hé)理使(shǐ)用設備；便(biàn)于安排熱處理工序；以及便于時發現毛坯缺陷等。
先面(miàn)後孔
對于箱體、支架和連杆等零件應先加工平面(miàn)後加工孔。這樣就可以以(yǐ)平面定位加工孔(kǒng)，保(bǎo)證平面和孔的位置精度(dù)，而且對(duì)平面上的孔的加(jiā)工帶來方便。